1. Der Schlaue Klaus sichert die End-of-Line-Prüfung von Automobilzulieferern
OEMs verlangen höchste Präzision und Qualität. Insbesondere Luxusautohersteller wie BMW und Mercedes haben hohe Ansprüche an ihre Direktzulieferer.
Die Variantenvielfalt, die zunehmende Komplexität der Produktionen und der Fachkräftemangel führen allerdings oft zu Fehlern und Überlastung in der Produktion. Diese Fehler sind zeit- und kostenintensiv, mindern die Wettbewerbsfähigkeit der Tier 1 Zulieferer. Zusätzlich erhöhen sie den Druck auf die Mitarbeitenden.
Um den immer anspruchsvolleren und sich fortwährend wandelnden Anforderungen der OEMs gerecht zu werden, setzen viele Tier 1 Zulieferer der Automobilindustrie heute auf fortschrittliche Assistenzsysteme. Genauer gesagt, werden zunehmend immer mehr Werkerassistenzsysteme zur Qualitätssicherung in der manuellen Montage eingesetzt.
So auch bei dem Automobilzulieferer Möllertech, dessen Mitarbeitende heute tagtäglich von dem digitalen Werkerassistenzsystem Der Schlaue Klaus unterstützt werden. Seit der Inbetriebnahme des Assistenten werden Fehler in der End-of-line Prüfung nun in Echtzeit erkannt und die Prozesse automatisch dokumentiert. Werkende werden deutlich entlastet und die Produktqualität des Tier 1 Zulieferers gesichert. Auch die Dokumentation erfolgt heute automatisch und lückenlos.
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2. Das digitale Assistenzsystem beim OEM Direktzulieferer
Seit 2021 ist Der Schlaue Klaus beim Tier 1 Zulieferer Möllertech im Einsatz. Mittlerweile unterstützen fünf Prüfsysteme bei der Prüfung verschiedener Artikel: von kleinen Einstiegsleisten über obere Säulen und Handschuhkasten- sowie Mittelkonsolenfertigungen bis hin zu großen B-Säulen. Das Werkerassistenzsystem sichert in diesem Anwendungsfall die nachgelagerte optische End-of-Line Kontrolle.
Wie bei vielen anderen Zulieferern auch war die Produktion bei Möllertech geprägt von einer hohen Fehleranfälligkeit. So kam es, dass das Werkerassistenzsystem Der Schlaue Klaus eingeführt wurde.
Jan Roman, Qualitätsleiter bei Möllertech, erklärt uns im Interview: „Früher sicherten die Werker selbst die Kunststoffweiterveredelung ab. Doch die Anforderungen sind in den letzten 10 Jahren stark gestiegen.“ Dies führte zu vermehrten Reklamationen. Obwohl organisatorische Maßnahmen wie Sensoren in Werkzeugen und Schneidevorrichtungen zur Fehlererkennung und Unterstützung der Mitarbeiter eingeführt wurden, waren diese nicht vollständig erfolgreich und es kam weiterhin zu fehlerhaften Bauteilen.
3. Der manuelle Montageprozess bei Möllertech : Vor und nach der Systemimplementierung
Seit der Einführung des digitalen Assistenzsystems Der Schlaue Klaus ist der Montageprozess beim Tier Supplier deutlich sicherer und effizienter geworden.
Bevor es die verschiedenen SK-Systeme gab, wurden die Teile manuell vom Band genommen, bestückt und verpackt. Jeder Werkende war für seinen eigenen Teil verantwortlich. Eine unabhängige Sicherungsinstanz für die Qualitätskontrolle gab es bis dahin nicht. Dies führte häufig zu Reklamationen, da Fehler erst nachträglich entdeckt wurden.
Mit der Implementierung des digitalen Assistenzsystems sieht der Prozess heute wie folgt aus: Die Teile kommen unmontiert von der Spritzgussmaschine direkt zu den Werkenden. Jetzt müssen Clips, Klammern und Schaumpads angebracht werden, gefolgt von Aufklebern und Matten. An einigen Stationen fertigt ein Werker links und der andere rechts. Nachdem der Montageprozess Erfolgt ist, werden die Teile unter die Kamera vom Werkerassistenzsystem gelegt.
Der Schlaue Klaus prüft jetzt nachgelagert, ob alle Teile korrekt angebracht und verbaut werden. Wenn etwas nicht korrekt montiert ist, gibt das System sofort einen Warnhinweis. Erst wenn der Fehler behoben wurde und das Montage-Stück fehlerfrei und i.O. ist, wird automatisch eine Dokumentation erstellt und das Teil kann zum Versand verpackt werden.
Doreen Dittmar, Teamleiterin bei Möllertech erzählt uns im Interview „vorher mussten wir immer eine ganze Palette oder die komplette Produktion bis dahin sperren, wenn ein Ausschussteil aufgetreten ist. Diese kam auf eine Sperrfläche und musste dann abgearbeitet werden – was Kosten und Mehraufwand bedeutete. Mit dem Schlauen Klaus im Einsatz wird es gleich richtig gemacht.“ So kommt es mit dem digitalen Assistenzsystem erst gar nicht mehr zu Ausschuss oder Reklamationen.
4. Vorteile des digitalen Assistenzsystems
Die Einführung des Werkerassistenzsystems Der Schlaue Klaus hat zahlreiche Vorteile für Möllertech gebracht, sowohl auf Mitarbeiter- als auch auf Managementebene.
Fehlerreduktion
Durch die Echtzeit Datenverarbeitung und das Live-Feedback minimiert das System menschliche Fehler nahezu vollständig. Jede Abweichung vom Standard wird sofort erkannt und muss korrigiert werden, bevor es zur Verpackung und Kommissionierung weiter geht.
Eine Produktionsmitarbeiterin erzählt im Interview, wann das System Alarm schlägt: „Wenn die viereckigen Klammern nicht richtig hereinreingesteckt worden sind, oder wenn sie schräg und nicht gerade sind. Sowie wenn die Labels (rechts und links) nicht richtig geklebt sind. Oder wenn die Teile nicht richtig ausgespritzt sind, erkennt Der Schlaue Klaus das auch.“ Ebenso berichtet Sie: „Der Schlaue Klaus sieht, wenn ich die falschen Matten eingelegt habe. Die sehen fast gleich aus, aber es gibt zwei verschiedene Varianten.“
Die nachgelagerte optische 100 % Prüfung sichert somit die Qualität der Produkte der Tier-Zulieferer– unabhängig von den Mitarbeitenden.
Rückverfolgbarkeit
Alle i.O. geprüften Teile werden vom Werkerassistenzsystem automatisch dokumentiert, was eine lückenlose Nachverfolgung ermöglicht. Dies ist besonders wichtig für die Qualitätssicherung.
Jan Roman Qualitätsleiter bei Möllertech erklärt „Die Rückverfolgbarkeit hat den großen Vorteil, dass innerhalb einer Reklamation auf das Teil genau zurückgeführt werden kann. So können sogar Reklamationen abgelehnt werden, da die genaue Dokumentation mit Bildern nachweist, wenn Fehler und Beschädigungen außerhalb des eigenen Prozesses geschehen sind.
Vereinfachte Mitarbeiterschulung
Darüber hinaus hat Der Schlaue Klaus die Schulung neuer und auch fremdsprachiger Mitarbeiter erheblich vereinfacht. Die neuen Mitarbeiter lernen durch das visuelle Feedback bildlich den Montageprozess nachzuvollziehen.
Machen sie Fehler werden sie visuell auf diese hingewiesen und können sie beheben – alles ohne Sprachbarrieren und Verständnisproblemen. Das verkürzt nicht nur die Einarbeitungszeit, sondern reduziert gleichzeitig die Fehlerquote von neuen Mitarbeitern drastisch.
Bessere Produktionseffizienz
Das Assistenzsystem ermöglicht es den Mitarbeitern, sich auf ihre Kernaufgaben zu konzentrieren, ohne sich ständig um Qualitätskontrollen kümmern zu müssen. Dies führt zu einer höheren Produktionseffizienz.
Kostenreduktion
Durch die Reduzierung von Fehlern und Reklamationen sinken die Kosten für Nacharbeiten und Rückrufaktionen erheblich. Die Investition in den Schlauen Klaus hat sich bei Möllertech innerhalb von 18 Monaten amortisiert.
Nachhaltigkeit
Durch die Reduktion von Ausschuss und Fehlern trägt der Schlaue Klaus auch zur Nachhaltigkeit bei. Weniger fehlerhafte Teile bedeuten weniger Ressourcenverschwendung und eine umweltfreundlichere Produktion. Die automatische und digitale Dokumentation ermöglicht auch eine papierlose Fertigung.
Entlastung der Mitarbeitenden
Der Schlaue Klaus nimmt Mitarbeitern die konstante Überprüfung, Qualitätskontrolle und Dokumentation ab, wodurch sie weniger gestresst sind und ihre Kernarbeit effizienter erledigen können. Die nachgelagerten Prüfkontrollen entfallen komplett, da nun Der Schlaue Klaus das macht.
Flexibilität und Anpassungsfähigkeit
Das Werkerassistenzsystem kann flexibel an wechselnde Anforderungen und neue Projekte angepasst werden. Dies ist ein entscheidender Vorteil gegenüber statischen oder sensorischen Prüfsystemen, da es sich schnell und einfach an neue Produktvarianten und Produktionsprozesse anpassen lässt. Innerhalb von einem Tag sind neue Varianten eingepflegt und sofort gültig.
5. Stimmen aus der Produktion: Erfahrungen mit dem Werkerassistenzsystem
Die Einführung des digitalen Assistenzsystems wurde von den Mitarbeitern zunächst mit gemischten Gefühlen aufgenommen. Einige waren skeptisch gegenüber der neuen Technologie und befürchteten, dass sie ihre Arbeitsweise drastisch verändern könnte. Doch schon nach kurzer Zeit überwogen die positiven Stimmen.
Birgit Herta, Produktionsarbeiterin bei Möllertech, berichtet: „Anfangs war ich unsicher, ob der Schlaue Klaus wirklich eine Hilfe sein würde. Aber jetzt kann ich mir die Arbeit ohne ihn gar nicht mehr vorstellen. Er nimmt uns so viel Arbeit ab und gibt uns die Sicherheit, dass alles richtig montiert ist.“
Auch Doreen Dittmar, Teamleiterin im 3-Schicht-System, ist begeistert: „Mit dem Schlauen Klaus ist es viel besser, da weniger Reklamationen reinkommen und sämtliche Abfragen über das System laufen. Früher mussten wir immer eine ganze Palette sperren, wenn ein Ausschussteil aufgetreten ist. Jetzt wird alles gleich richtig gemacht.“
Jan Roman, Qualitätsleiter bei Möllertech, hebt die Flexibilität und Effektivität des Systems hervor: „Der Schlaue Klaus funktioniert wie ein digitaler Werker in der Endprüfung, zu 100 % wirksam. Die Einführung dieses Systems hat die Selbstprüfung der Mitarbeiter reduziert und die Prüfqualität erheblich gesteigert.“
Tom Weber, Fertigungsbereichsleiter im Spritzguss, ergänzt: „Früher war die Prüfung immer ein manueller Prozess. Viele Reklamationen resultierten aus vertauschten Teilen oder fehlenden Anbauteilen. Mit dem Schlauen Klaus haben wir diese Probleme drastisch reduziert und die Dokumentationssicherheit erhöht.“
6. Zukunftsaussichten mit dem digitalen Assistenzsystem
Die Qualitätssicherung des Tier 1 Zulieferers hat durch den Schlauen Klaus eine neue Dimension erreicht. Die Einführung des digitalen Assistenzsystems hat gezeigt, wie Technologie die Effizienz und Qualität in der manuellen Montage revolutionieren kann. Möllertech plant bereits, den digitalen Werkerassistenten in weiteren Bereichen wie Logistik und Versand einzusetzen, um die Prozesse noch weiter zu optimieren.
Der Schlaue Klaus hat sich als unverzichtbares Werkzeug der modernen Montage bewährt. Von der Fehlerreduktion über die gesteigerte Produktivität bis hin zur positiven Resonanz der Mitarbeiter – das digitale Assistenzsystem hat die Arbeitsweise bei Möllertech grundlegend verändert.
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